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问题解答

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常见问题

  • 贵公司的产品主要测量原理是什么?

    我司产品是基于测量精度高、支持实时连续测量的锁相光热红外原理进行膜厚测量。

    具体实现的方法是:利用光源照射物体表面,例如涂层。通过对激励光源进行强度调制,在材料中产生热波,光源激发的热量通过热波在涂层中向深处传播,这一热波在涂层与基材的边界处反射并最终传播出涂层以红外热辐射的形式被探测器接收。涂层越厚,该过程花费的时间越长。因此利用红外探测器探测红外热辐射(相移)的信号就可以获得涂层的厚度信息。

  • 贵公司的CoatPro产品可以应用在什么的材料组合上?

    利用光热红外法进行准确的涂层厚度测量只需要满足以下两个前提条件:

    1)表面涂层材料可以吸收光。2)在涂层和基材或者目标测量的两层之间之间有足够的热折射率差。基于上述的前提条件下的材料组合,我公司产品均可适用。比如基材材材质可为:金属、塑料、玻璃、橡胶、复合材料等,涂料种类可为:油漆、粉末涂料、水性涂料、镀层、油墨、胶黏剂、润滑涂层等。

  • 利用光热红外原理的涂层测厚设备,其主要优势有哪些?

    1)可测量非金属基材

    2)可在曲面和粗糙表面上测量

    3)支持在线检测

    4)可测湿膜

    5)测量无需垂直于待测物品

    6)振动对测量无影响

  • 如何判断贵公司的产品适合我方的检测要求?

    我公司专业技术人员在接到贵方的咨询后,会立即与贵方进行详细的线上或线下技术交流,会针对贵方的测量需求和具体的应用场景帮助贵方判断是否适用,并根据实际情况,可免费对贵方提供的样品进行可行性验证测试以及提供详细的测试分析报告。
  • 贵公司的产品CoatPro进行膜厚测量前是否需要进行校准?

    与绝大多数光学检测仪器相同,CoatPro的膜厚测量是依托于材料某种属性来进行计算分析的间接测量,因此需要通过前期的标定学习来完成针对目标检测产品的校准。在校准时,只需要对同一种基材材料和涂层材料组合进行一次校准,然后就可以测量该基材不同曲率,不同厚度和不同粗糙程度表面上的涂层厚度。而目前工业上常用的测量方式,比如涡流法或者磁感应法,由于其工作原理的限制,则需要对每一种组合进行校准,比如同样的涂层材料同样的基材材料的组合,如果基材厚度不同,那么就要分别进行校准,否则就会影响测量结果的准确性。
  • 怎样准备校准用的样品?

    一般建议制作 3 块以上同种材料,不同膜厚的样品用作标定测量,样品膜厚应该兼顾薄、中、厚不同情况,膜厚梯度种类越多越好。此外需确保薄与厚的厚度值包含膜厚工艺下限与上限。由于不同用户产品特性及最终目标应用的差异,建议具体咨询我司技术人员确定最佳制样方案。
  • 仪器每天测量之前都需要重新校准仪器吗?

    不需要,前期做好了校准文件,后期只要待测物品的基材和涂层没有产生变化,与校准时使用的样品一致,都可以直接进行膜厚测量,无需二次标定。
  • 可以对湿膜进行厚度测量吗?是否会影响涂层?怎么进行校准?

    可以测量湿膜,且可以在涂层未固化时提前测量出该涂层固化后的干膜厚度值。由于我司产品不采用瞬时大功率输出的脉冲式光源,测量过程中不会导致涂层短时间内显著升温,因此对涂层完全没有任何影响。

    校准的方式为:应用前可以在校准用的样品处于湿膜状态下采集热波信号,然后将这些样品涂层固化后把热波延迟量与对应的干膜值一一关联即可确定校准文件完成校准工作,之后就可以对同样材料湿膜状态下的产品进行膜厚测量,从而为客户省去固化的步骤,提前给出干膜厚度值。

  • 贵公司产品的安全性如何?对环境和操作人员有何危害?需要什么防护措施?

    CoatPro产品使用的是对人眼无害的LED光源,对环境和操作人员无任何危害,无需佩戴护具。
  • 贵公司是否有可在工业防爆安全区内使用的膜厚仪产品?是否有防爆证书?

    我司针对工业防爆安全区1区和2区均有适配产品,产品拥有我国防爆电气设备认证机构签发的防爆合格证书,如用户有特定需要,也可提供满足欧盟使用标准的ATEX防爆认证证书。
  • 贵公司的产品支持的硬件通讯协议有哪些?

    我司产品实验室版本支持Ethernet通讯, 针对在线应用的版本支持Eternet及Modbus TCP通讯,也对用户的特定通讯协议要求提供定制开发服务。
  • 贵公司产品是否存在易耗品?服务等待周期多久?

    我司产品无易耗品,产品10000小时(实际测量时间,非仪器通电时间)免维护。对于客户提供24小时内响应、48小时到场的技术支持服务。
  • 贵公司的产品是否能一次性测量出多层的分别厚度?

    对于多层涂层的厚度可以进行分步逐层测量,在已知下层涂层厚度的情况下,对上层涂层厚度进行测量,这种方式是完全可行的。比如可以在已知电泳漆层厚度的情况下,对底漆层或面漆层进行厚度测量。这样,通过收集和分析车身每层涂层厚度的信息能够更有效并更有针对性地优化涂装工艺。当然也可以在产线末端或测量室中进行总涂层厚度测量。现在我们也正在研究通过改变调制激励频率的方式一次性准确地测量出多层涂层中的每一层厚度的可行性。
  • 贵公司的产品是否需要垂直于待测面表面测量?

    并不需要垂直于待测物体表面,我们产品探测角度可以±70°(以垂直为法线,前后左右为夹角,最大可达70°)
  • 产品的厚度、曲率、粗糙度变化是否会影响测量?产线震动对测量有什么影响?

    不会产生影响。由于表征涂层厚度的不是信号幅度而是信号相位,即辐射热波相对于激发光波的时间偏移,因此这种测量方式对测量距离或探测角度的变化不敏感。那么涂层部分的形状以及涂层表面的粗糙度及产线震动对测量结果没有明显的影响。
  • 待测工件本身高温是否会影响测量效果?

    不会影响。工件本身的温度变化(比如自然冷却)属于秒级甚至分钟级别的长程变化,而我司产品测量时是在工件自身温度基础上引入快速周期性变化的热微扰,同时探测到的与涂层厚度关联的热波延迟信号与工件自身温度变化相比不在一个频段,可以通过滤波处理屏蔽掉工件自身温变的背底信号。
  • 贵公司的产品,环境粉尘和镜头表面污垢等是否对其测量有影响?

    环境粉尘和镜头污垢只会影响探测到的信号强度,但是我司产品的膜厚测量是基于信号相位的分析而非信号幅值的分析,因此环境粉尘导致的信号强度衰减不会影响测量结果的准确性,而且镜头脏了可以随时用擦镜软布擦拭清洁,无需特殊清洁用品,维护十分简单。
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